從小規模的作坊生產方式，到大規模雞精生產線建成投產，機械化程度高，體現的不僅僅是技術的進步，社會的發展更是人們對速度的追求和效率的關注。
雞精的生產原來是采用作坊式，生產的過程中，需投放大量的人力，工作效率低，生產的成本比較大。雞精生產線的投放使用，大大改變了作坊生產模式，效率高，生產的過程中只需要少量操作人員，極大的減少了企業的生產成本。
雞精批量生產采用大規模的機械化生產，工作效率得到極大提高，機械化的生產方式將繁瑣的人工操作移交給機器，節省的人力可以從事其他工作，優化資源配置。
雞精生產線投入使用還有一個優勢就是，改變了人工操作的時候容易出現錯誤問題，生產線上搭建計算機控制系統，自動對生產環節進行監測和處理。
雖然生產線的建成需投入大批資金，一旦生產線建好投入使用，企業的收益是非常可觀的，短期就可以回籠資金，不影響企業后來的投資。
雞精生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結合生產線，雞精生產線的發展及結構組成統籌運轉。達到工藝流水作業。
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沸騰干燥又稱流化床干燥，它是利用經過濾后的潔凈空氣，經熱交換器的對流換熱，使空氣溫度上升到一定值進入主機分風筒，經閥片分配進入沸騰器，濕物料從加料器進入干燥器。制造雞精設備物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置凈化、散熱器加熱后，雞精制粒機再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(即流態化)，雞精混合機在大面積氣、固兩相接觸中，10升混合機物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
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