搖擺制粒機的平時的安全使用和保養說明
上班之前應該做好檢查，檢查機器的各個傳動部件、儀表、閥門，應該采用鋰基潤滑油加注，如果機器上有鐵銹并且清除掉。
一般是新模配新輥，舊模配舊輥，保證環模和壓輥的表面形狀呈現仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可以提高機械的生產效率。
物料裝配前，應做好清理工作，保證表面的清潔。特別要注意環模螺絲孔的清理，如果環模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環模螺栓的時候很容易造成環模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環模螺栓，這樣才會有規定的擰緊力矩。
壓輥在裝配時，要注意軸承的檢查，一旦發現損壞，應及時更換。壓輥裝配后，應保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉動自如。每個班次一定按時給壓輥注油，壓輥一旦缺油，就會造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴重時使整個壓輥報廢。
在制粒結束后，要求用含油的物料壓入模孔，以保證模孔不被腐蝕，對于碳鋼環模的保養要更加仔細。
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本文主要簡介了旋轉制粒機的工作原理，流程，以及結構組成，企業工廠在平時的使用中改怎樣注意檢查和檢修，旋轉制粒機制成濕合的粉末研成顆粒特別是在化學藥品方面，物料烘干后做成壓制片劑，在儲藏的時候可以粉碎凝結成塊或者通過化學加工過程中所結塊的塊子，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，適應不同物料壓縮成型達到理想的效果。機器的制粒室設有觀察門，以便隨時檢查便于保養、維修。
旋轉制粒機的整個設備的核心心部件是壓輪部件。“錐輪平模”可任意加大壓輪優勢是其它設備所沒有的，如環模型制粒機因受環模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞可以導致設備機械的停產，該機型的顆粒只要改進一下模具，就可以壓縮成各種各樣的形狀，旋轉制粒機可以適應不同物料壓縮成型，達到理想的效果。
采用螺桿中心調壓機構，模具間隙可以調整，適用多種物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高了機器的生產效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。
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